В Тольятти предприятия «ТТС 630», «Платинум» и «Полимет» добились впечатляющих результатов, внедрив современные методики организации труда. Их опыт наглядно демонстрирует, как можно значительно улучшить показатели, работая с существующими ресурсами.
Эта работа ведется в рамках федерального проекта «Производительность труда», цель которого — усилить позиции отечественной промышленности. В Самарской области консультационную и методическую помощь компаниям оказывают специалисты регионального правительства и эксперты Регионального центра компетенций.
Каждое из предприятий выбрало для оптимизации свой проблемный участок и получило конкретные измеримые итоги:
АО «ТТС 630», являющееся флагманом по переработке стекла в Поволжье, сконцентрировалось на совершенствовании линии по выпуску двухкамерных стеклопакетов с напылением.
Применение таких методов, как картирование потока создания ценности, стандартизация операций и система 5С, привело к прорывным изменениям. Производительность на этом направлении поднялась на 39%, продолжительность цикла уменьшилась на 28%, а объем незавершенного производства сократился на 20%. Дополнительный эффект дала модернизация внутризаводской логистики с использованием самоходных тележек.
ООО «Платинум», занимающееся сортировкой и переработкой металлолома, запустило пилот на участке приемки и заготовки.
Реорганизация пространства, установка нового оснащения и четкая регламентация каждого действия позволили сократить простои и увеличить пропускную способность площадки. В цифрах это выразилось в росте выработки на 41%, сокращении времени выполнения процесса на 15% и снижении запасов в потоке на 10%.
«Для нас этот проект стал открытием внутренних резервов, — поделился руководитель приемо-заготовительного участка компании «Платинум» Антон Волотов. — Стало очевидно, что успех кроется в грамотной организации. Мы получили не абстрактные идеи, а рабочие инструменты, результат от которых можно сразу оценить».
ООО «Полимет», производящее материалы для металлургии и машиностроения, оптимизировало выпуск технологических покрытий.
Перепланировка складских зон и внедрение принципов порядка и стандартизации (5С) обеспечили рост производительности на 11%, сокращение времени операций на 14% и уменьшение складских запасов на 12%. Эти шаги позволили предприятию увеличить выпуск сложной продукции для нужд ведущих промышленных секторов.
«Совместная планомерная работа с консультантами Регионального центра компетенций позволила нам полностью пересмотреть внутреннюю логистику, — отметил начальник производства ООО «Полимет» Евгений Аверкин. — Теперь мы можем увереннее браться за новые заказы, гарантируя их своевременное исполнение и стабильное качество».
Программа продолжает набирать обороты. В текущем году в Самарской области планируется запустить 26 новых проектов в различных сферах — от обрабатывающей промышленности до туризма. Общее число завершенных проектов с начала действия программы приблизится к 226, а обучение пройдут 336 сотрудников предприятий.
«Рост производительности — это действенный способ снизить затраты, улучшить качество товаров и укрепить рыночные позиции наших компаний, — заявил исполняющий обязанности министра промышленности и торговли Самарской области Денис Гурков. — Распространение успешного опыта, подобного тому, что мы видим в Тольятти, является для нас одним из основных направлений работы».