Предприятия автокомпонентной отрасли Тольятти продолжают модернизировать производство с помощью современных бережливых технологий. Сразу несколько компаний, поставляющих комплектующие для АВТОВАЗа, уже подвели первые итоги участия в федеральном проекте «Производительность труда», входящем в национальный проект «Эффективная и конкурентная экономика». Результаты показывают, что грамотная организация процессов позволяет значительно увеличить выпуск продукции без дополнительных производственных площадей и масштабных инвестиций.
В 2026 году к федеральному проекту присоединились три тольяттинских предприятия — «Ампресс», «Суммато» и «Узлы и механизмы кузова автомобиля». На каждом из заводов специалисты совместно с экспертами проанализировали производственные процессы, выявили потери времени и ресурсов, после чего внедрили инструменты бережливого производства.
Одним из наиболее заметных результатов может похвастаться предприятие «Узлы и механизмы кузова автомобиля», выпускающее дверные петли, ограничители дверей, а также элементы для капота и багажника автомобилей LADA Granta, LADA Vesta, LADA Largus, LADA Niva и LADA Iskra. После внедрения системы организации рабочих мест 5С, стандартизации операций и визуального контроля производительность пилотного участка по выпуску профильных дверных петель выросла на 10 процентов.
Как отметил генеральный директор предприятия Евгений Самойлов, первоначальный анализ помог обнаружить скрытые потери, которые долгое время оставались незаметными в повседневной работе. После наведения порядка на рабочих местах и оптимизации производственных операций сотрудники смогли выполнять больший объем работы за то же время.
Серьезных результатов добилась и компания «Ампресс», специализирующаяся на выпуске элементов кузова, поперечин панели приборов и деталей шасси для автомобилей АВТОВАЗа. На пилотном производственном участке время изготовления продукции удалось сократить сразу на 23 процента, а объем незавершенного производства уменьшился на четверть. Это позволяет быстрее выполнять заказы и эффективнее использовать производственные площади.
Положительная динамика отмечена и на предприятии «Суммато». После внедрения бережливых технологий производство тросовых механизмов стало эффективнее: производительность увеличилась на 11 процентов, длительность технологического цикла сократилась на 7,5 процента, а объем незавершенного производства снизился почти на 7 процентов. Компания поставляет продукцию не только для АВТОВАЗа, но и для других крупных машиностроительных предприятий, а также производителей сельскохозяйственной, специальной и бытовой техники.
Полученные результаты предприятия намерены распространить и на остальные производственные линии. Такой подход позволит повысить общую эффективность заводов, сократить издержки и укрепить позиции тольяттинских производителей на рынке автокомпонентов.
В региональном министерстве промышленности и торговли отмечают, что внедрение бережливого производства становится одним из ключевых факторов развития отечественной промышленности. Особенно важно это для предприятий, входящих в цепочку поставок крупнейших автомобильных заводов страны. Чем эффективнее работают поставщики комплектующих, тем стабильнее становится производство готовых автомобилей и тем выше конкурентоспособность всей отрасли.
В Самарской области программа повышения производительности труда реализуется уже несколько лет и продолжает демонстрировать впечатляющие результаты. За это время ее участниками стали более 220 предприятий региона. Совокупный экономический эффект превысил 3 миллиарда рублей. В среднем компании смогли сократить продолжительность производственных процессов на треть, уменьшить объем незавершенного производства более чем на 36 процентов и увеличить выработку на одного сотрудника примерно на 37 процентов.
В последние месяцы развитие отечественного автопрома остается одной из ключевых тем в промышленной политике страны. АВТОВАЗ активно готовится к расширению производства новых моделей и увеличению объемов выпуска автомобилей, поэтому повышение эффективности предприятий-поставщиков становится важной частью подготовки всей производственной цепочки к дальнейшему росту.